Која е разликата помеѓу не'рѓосувачки челик 304, 304L, 316 и 316L?

Кој челик е не'рѓосувачки челик?

Не'рѓосувачки челик е еден вид челик. Челикот се однесува на челик кој содржи помалку од 2% јаглерод (Ц), а повеќе од 2% е железо. Додавање на хром (CR), никел (Ni), манган (Mn), силикон (Si), титаниум (Ti), молибден (MO), а другите елементи за легура во процесот на топење на челик ги подобруваат перформансите на челикот и го прави челикот да има отпорност на корозија (т.е. не 'рѓа) е она што честопати го нарекуваме челик без старо.
Кои се точно „челиците“ и „железо“, какви карактеристики имаат тие и каква е врската помеѓу нив? Како потекнуваат 304, 304L, 316 и 316L за кои обично зборуваме, и од која е разликата помеѓу нив?
Челик: Материјал со железо како главен елемент, содржина на јаглерод генерално под 2%и други елементи. —-GB/T 13304-91 „Класификација на челик“
Ironелезо: Метален елемент со атомски број 26. Ironелезните материјали имаат силен феромагнетизам, добра пластичност и топлинска спроводливост.
Не'рѓосувачки челик: Отпорен на воздух, пареа, вода и други слаби корозивни медиуми или не'рѓосувачки челик. Најчесто користените челични оценки се 304, 304L, 316 и 316L, кои се челици од 300 серии на аустенитски не'рѓосувачки челик.

 

Зошто не'рѓосувачки челик има различни челични броеви?

За време на процесот на топење на не'рѓосувачки челик, заради додадените различни типови на легури, количината на додадени различни типови е различна. Неговите карактеристики се исто така различни. За да се разликуваат, се крунисаат различни челични броеви. Следното е табела со содржина на „легура елемент“ на различни челични броеви на вообичаен украсен не'рѓосувачки челик само за референца:
Хемиски состав (масовна фракција, %)

 

 

 

Вовед во перформанси: 

304 не'рѓосувачки челик е најчестата челична оценка. Како широко користен челик, има добра отпорност на корозија, отпорност на топлина, ниска- јачина на температурата и механички својства; Има добра топла обработливост, како што се печат и свиткување и нема феномен за зацврстување на термичка третман (не - магнетна, удобна температура -196 степени C ~ 800 степени).

 

Применлив обем:

Стока за домаќинства (категорија 1 и 2 прибор за јадење, ормани, затворени цевководи, грејачи на вода, котли, кади);
Авто делови (бришачи на шофершајбната, пригушувачи, лајсни);
Медицински уреди, градежни материјали, хемија, прехранбена индустрија, земјоделство и делови за испорака.

 

 

Вовед во перформанси:

Како низок - јаглерод 304 челик, неговата отпорност на корозија е слична на онаа на 304 челик воопшто. Сепак, по заварувањето или олеснувањето на стресот, има одличен отпор на корозија на границата со жито; Исто така, може да одржи добра отпорност на корозија без третман на топлина, а температурата на услугата е -196 степени Ц до 800 степени C.

 

Применлив обем:

Применети на теренски машини во хемиските, јаглените и нафтените индустрии кои бараат голема отпорност на корозија на границата со жито, топлина - отпорни делови на градежни материјали и делови што е тешко да се лекуваат.

 

 

 

Вовед во перформанси:

Поради додавање на молибден, 316 не'рѓосувачки челик има особено добра отпорност на корозија, отпорност на атмосферска корозија и висока - јачина на температурата и може да се користи под груби услови; Има одлично зацврстување на работата (не - магнетски).

 

Применлив обем:

Опрема што се користи во морска вода, хемикалии, боја, хартија, оксална киселина, ѓубриво и друга опрема за производство; Фотографија, прехранбена индустрија, објекти на крајбрежната област, јажиња, шипки на ЦД, завртки и ореви.

 

 

 

 

Хемиски состав

 

Тип	C Макс	Мн Макс	P Макс	C Макс	Си Макс	Cr	Ni	Мо	Друго
304	0.08	2.0	0.045	0.03	1.0	18-20	8-12		--
304L	0.03	2.0	0.045	0.03	1.0	18-20	8-12		--
316	0.08	2.0	0.045	0.03	1.0	16-18	10-14	2-3	--
316L	0.03	2.0	0.045	0.03	1.0	16-18	10-14	2-3	--

 

316 и 316L не'рѓосувачки челик се Molybdenum - што содржат видови од не'рѓосувачки челик. Содржината на молибден во не'рѓосувачки челик 316L е малку поголема од онаа во 316 не'рѓосувачки челик. Поради молибден во челикот, целокупната изведба на овој челик е подобра од онаа на 310 и 304 не'рѓосувачки челик. Под високи температурни услови -, кога концентрацијата на сулфурна киселина е помала од 15% и поголема од 85%, 316 не'рѓосувачки челик има широк спектар на употреба . 316} не'рѓосувачки челик има и добра отпорност на хлорид напад, така што обично се користи во морски средини . 316} l стабилноста има максимална содржина на карбон од 0. Annealing по заварувањето не е можно и каде е потребна максимална отпорност на корозија.

 

Отпорност на корозија

Отпорноста на корозија од 316 не'рѓосувачки челик е подобра од онаа на 304 не'рѓосувачки челик и има добра отпорност на корозија во процесот на производство на пулпа и хартија. Покрај тоа, 316 не'рѓосувачки челик е исто така отпорен на ерозија од морски и агресивни индустриски атмосфери.

Општо земено, нема голема разлика помеѓу 304 не'рѓосувачки челик и 316 не'рѓосувачки челик во однос на отпорност на хемиска корозија, но има разлики во некои специфични медиуми.

Не'рѓосувачкиот челик првично развиен беше 304, кој е чувствителен на корозија на вртење под одредени околности. Додавањето дополнителен 2-3% молибден ја намалува оваа чувствителност, а со тоа се раѓа 316. Покрај тоа, овој дополнителен молибден може да ја намали корозијата на некои топли органски киселини.

316 не'рѓосувачки челик стана скоро стандарден материјал во индустријата за храна и пијалоци. Поради светскиот недостиг на молибден и поголема содржина на никел во 316 не'рѓосувачки челик, 316 не'рѓосувачки челик е поскап од 304 не'рѓосувачки челик.

Корозијата на пит е феномен главно предизвикана од корозија на таложење на површината на не'рѓосувачки челик, кој не може да формира заштитен слој на хром оксид заради недостаток на кислород.

Особено кај малите вентили, можноста за депозити на плочката на вентилот е многу мала, така што корозијата на пит е исто така ретка.

Во разни видови на вода медиуми (дестилирана вода, вода за пиење, речна вода, вода во котел, морска вода, итн.), Отпорноста на корозија од 304 не'рѓосувачки челик и 316 не'рѓосувачки челик е скоро иста, освен ако содржината на јони на хлорид во медиумот е многу висока, во ова време 316 не'рѓосувачки челик ќе биде посоодветна.

Во повеќето случаи, нема голема разлика помеѓу отпорноста на корозија од 304 не'рѓосувачки челик и 316 не'рѓосувачки челик, но во некои случаи,

 

Отпорност на топлина

Во наизменична употреба под 1600 степени и континуирана употреба под 1700 степени, 316 не'рѓосувачки челик има добра отпорност на оксидација. Во опсег од 800-1575 степени, најдобро е да не се користи 316 не'рѓосувачки челик постојано, но кога 316 не'рѓосувачки челик се користи постојано надвор од овој температурен опсег, не'рѓосувачкиот челик има добра отпорност на топлина. Отпорноста на врнежи од карбид од 316L не'рѓосувачки челик е подобра од онаа на 316 не'рѓосувачки челик, а горенаведениот температурен опсег може да се користи.

 

Топлински третман

Annealing се врши во температурниот опсег од 1850-2050 степени, проследено со брзо полнење и брзо ладење . 316 Не'рѓосувачки челик не може да се зацврсти со третман на топлина.

 

Заварување

316 не'рѓосувачки челик има добри перформанси на заварувањето. Сите стандардни методи за заварување можат да се користат за заварување. Според апликацијата, 316CB, 316L или 309CB прачки за полнење од не'рѓосувачки челик или шипки за заварување може да се користат за заварување. За да се добие најдобрата отпорност на корозија, заварениот дел од 316 не'рѓосувачки челик треба да се анализира по заварувањето. Ако се користи 316L не'рѓосувачки челик, објавете - заварувањето на заварувањето не е потребно.

 

Механички својства

 

Тип	Утс N/mm	Принос N/mm	Издолжување %	Цврстина HRB	Споредлив број на ДИН
					кована	актер
304	600	210	60	80	1.4301	1.4308
304L	530	200	50	70	1.4306	1.4552
316	560	210	60	78	1.4401	1.4408
316L	530	200	50	75	1.4406	1.4581

 

Од сите челици, аустенитските нерѓосувачки челици имаат најниска точка на принос. Затоа, во однос на механичките својства, аустенитскиот не'рѓосувачки челик не е најдобриот материјал за стеблото на вентилот, затоа што за да се обезбеди одредена јачина, ќе се зголеми дијаметарот на степенот на вентилот. Точката на принос не може да се зголеми со термичка обработка, но може да се зголеми со формирање на ладно.

 

Магнетски

Поради широката примена на аустенитскиот нерѓосувачки челик, луѓето имаат погрешен впечаток дека сите нерѓосувачки челици не се магнетни. За аустенитскиот не'рѓосувачки челик, во основа може да се сфати како не - магнетски, и точно е за калениот фалсификуван челик. Но, 304 обработени со ладно формирање ќе бидат малку магнетни. За леано челик, ако е 100% аустенитски не'рѓосувачки челик, не е магнетски.

 

 

 

Отпорноста на корозија на аустенитскиот не'рѓосувачки челик потекнува од заштитниот слој на хром оксид формиран на металната површина. Ако материјалот се загрева на висока температура од 450 степени до 900 степени, структурата на материјалот се менува и се формираат хром карбиди по должината на кристалните рабови. На овој начин, заштитен слој на хром оксид не може да се формира на работ на кристалот, што резултира во намалена отпорност на корозија. Оваа корозија се нарекува „меѓугрануларна корозија“.

Како резултат, 304L не'рѓосувачки челик и 316L не'рѓосувачки челик беа развиени за борба против оваа корозија. И 304L не'рѓосувачки челик и 316L не'рѓосувачки челик имаат мала содржина на јаглерод, бидејќи содржината на јаглерод е намалена, така што нема да има хром карбид и нема меѓугрануларна корозија.

Треба да се напомене дека поголема подложност на интергрануларна корозија не значи дека не- ниските јаглеродни материјали се повеќе склони кон корозија. Оваа чувствителност е исто така зголемена во високи околини- хлор.

Забележете дека овој феномен се должи на високите температури (450 степени -900 степени). Обично лемењето е директна причина за постигнување на оваа температура. За конвенционалните вентили на пеперутки со меки седишта, нема многу смисла да се оди со не'рѓосувачки јаглерод, бидејќи не заваруваме на дискот, иако повеќето спецификации ќе повикуваат на 304L или 316L.

 

 

Зошто не'рѓосувачки челик станува 'рѓосан? Кога дамките од кафеава 'рѓа (точки) се појавуваат на површината на цевките од не'рѓосувачки челик, луѓето се изненадени: тие мислат дека „не'рѓосувачки челик е без' рѓосан, и ако се 'рѓосан, не е не'рѓосувачки челик. Може да биде дека има проблем со квалитетот на челикот“. Всушност, ова е една-} еднострана заблуда за недостаток на разбирање на не'рѓосувачки челик. Не'рѓосувачки челик исто така може да се добие 'рѓосан под одредени услови.

Не'рѓосувачки челик има можност да одолее на атмосферската оксидација - тоа е, не е 'рѓосан, а исто така има можност да се кородира во медиуми кои содржат киселини, алкалии и соли - тоа е отпорност на корозија. Но, големината на неговата способност за корозија на анти-} се менува со хемискиот состав на самиот челик, состојбата на засилување, условите за услуги и средниот вид на животната средина. Како и 304 челични цевки, во атмосферата на суво чистење, апсолутно добро е отпорно на оцрнување на способноста, но се преместува во Ривиера, во морската магла што содржи голем број соли, наскоро ќе се добие 'рѓосан; Челичната цевка 316 се одвиваше добро. Затоа, ниту еден вид не'рѓосувачки челик не може да одолее на корозијата и 'рѓата во која било околина.

 

Барате сврзувачки елементи?
Кликнете подолу за да пребарувате каталог за широки прицврстувачи на AYA, вклучително и високи- квалитетни завртки, завртки, мијалници и производи од ореви.