Водич за прицврстувачи на Аја|Процес на производство на завртки и ореви

Оревите и завртките не само што најчесто се користат сврзувачки елементи, туку и една од најосновните компоненти што се користат за време на градежништвото и друг механички процес. Додека самиот прицврстувач може да се чини дека е симплистички во реалноста, има многу истражувања и развој што е неопходно за унапредување на нивниот процес на производство. Нивното производство е мулти - чекор и висок - технолошки процес што доколку се стори погрешно, може да има значителни ефекти врз ефикасноста, долговечноста и квалитетот на финалниот производ. Во оваа статија, ние ќе ви помогнеме подобро да го разберете овој процес, истовремено да покриете и некои од најважните точки што треба да ги запомните кога станува збор за овие типови сврзувачки елементи.

Кои се оревите и завртките?

Болт е навојно прицврстувач што обично се користи за поврзување на два или повеќе други делови или материјали. Тие се надворешната машка нишка што значи дека најчесто ќе бараат да се совпаѓаат со пред- формирана женска нишка со цел прицврстувањето да биде успешно.

Оревот е навојна дупка, или со други зборови, пред - формирана женска нишка што ќе биде поврзана со завртката. Оревот е она што ќе ја обезбеди силата на стегање и на тој начин ќе престане со какво било аксијално движење.

Како функционираат оревите и завртките?
Оревите и завртките се некои од најчестите компоненти во производството, градежништвото и инженерството. Обично, повеќето опрема и машини ќе користат широк спектар на ореви и завртки што се избрани врз основа на околината, материјалот и другите потреби на процесот.
Оревите и нивните завртки за појавување најчесто се користат за прицврстување на повеќе различни делови. Додека завртките се надворешни навои, тие не можат да се користат без внатрешна нишка, како што е орев.

Што треба да се одлучи пред да започне процесот на производство на завртки?
Пред почетокот на процесот на производство, неопходно е да се одлучи за спецификациите за кои сакаат да се вклопат завртките. Ова вклучува да се имаат соодветни спецификации во однос на неопходната големина, форма и материјал. Додека процесот на производство може да биде приближно ист, без оглед на спецификацијата во основното производство на орев и завртки, во попрецизен и комплексен дизајн на завртки може да има додадени чекори за да одговараат на спецификациите што сте ги утврдиле.

Кој е процесот на производство за завртки?
Процесот на производство за завртки вклучува седум различни чекори обично. Овие се важни за да се обезбеди соодветна форма, спецификации, сила, издржливост и други квалитети на завртките што ги произведувате.
1. Жица- Првиот чекор до производство бара челичната жица да се открие и да се намали на предната должина на пред {{1}. Должината треба да го исполни барањето на ISO 898-1.
2. Ладно фалсификување- Челикот потоа се обликува во вистинската форма. Овој процес е завршен на собна температура.
3. Глава на завртката- Формирајќи ја главата на завртката со принудување на челикот да земе разни форми додека е под голем притисок.
4. Навој- Темите на завртките се создаваат преку процес на тркалање и сечење.
5. Топлински третман- Екстремната топлина се користи за зацврстување на користениот челик.
6. Површински третман- во зависност од видот на завртката што ви треба; Различни видови на позлата се додаваат во финишот на завртката. Овие помагаат да се додадат различни квалитети на завртката.
7. Пакување/ порибување и контрола на квалитетот- Откако ќе се произведат завртките, тие треба да бидат контролирани со квалитет пред да бидат спакувани и испратени. Процесот на контрола на квалитетот помага да се осигура дека завртките се конзистентни и униформни, а истовремено одговараат на меѓународните ISO стандарди за кои треба да се придржуваат.

Како работи процесот на производство за завртки?

Процесот на производство за точен завртка може да има различни различни чекори во зависност од тоа колку е комплексен потребниот дизајн на завртката. Во принцип, за челичната жица да се претвори во завртка, процесот е како што следува:

1. Студено фалсификување

Процесот започнува со земање голема челична жица и ја одврзува. Потоа се сече на должината што ја бара меѓународниот стандард ISO 898-1 што е применливо за видот на завртката што го создавате. Во текот на овој процес, се користат специјални алатки и опрема со цел да се даде точната форма на жицата. Целиот овој процес се случува на собна температура, а се користи висока топлина.
За време на студот - процес на фалсификување, што е она што им го дава на завртките формата што ќе ја имаат, висок притисок се користи за да се даде различни форми на жицата и да се обликува во различни форми. Барањето за толеранција поставен во текот на оваа фаза може да биде само - стоти од милиметар што покажува колку е висок прецизниот услов.
Една од придобивките од ладно фалсификување е тоа што може да биде многу брз процес што произведува униформа - облик на завртки. Меѓутоа, кога станува збор за посложени дизајни на завртки, честопати е случај дека ладното фалсификување не може исклучиво да се користи за да им се даде точна форма. Во тие случаи, постојат два дополнителни процеси што можат да се користат за развој на завртката. Овие се познати како вртење или дупчење.
Свртувањето се однесува на процес каде што завртките се гнизат со многу голема брзина додека се сече челик со цел да му се даде точен дизајн и форма. Дупчењето од друга страна може да се користи кога е потребно дупките да се дупчат во завртката. Во текот на оваа фаза во процесот, некои завртки може да имаат и прицврстени мијалници.
Обработката на конецот е последниот чекор што се спроведува додека челикот е сè уште мек бидејќи вклучува многу тркалање и сечење. Тркалањето како процес е исклучително слично на ладно фалсификување, бидејќи исто така вклучува и завртки за движење низ умирање до форма и обликување на челикот за да ги има потребните нишки. Сечење се однесува на отстранување на челик за да се формираат нишки.

2. Третман на топлина
Откако ќе се обликува целокупноста на завртката, од главата до навоите, време е за термичка обработка. Третманот со топлина е услов за сите завртки. Процесот вклучува изложеност на завртки на екстремни температури со цел да се зацврсти челикот. Топлинскиот третман ги менува карактеристиките на челикот што го прави построго. Како такво, ако навој се случи во текот на оваа фаза на процесот, ќе беше многу поскапо и потешко да се заврши.
Сепак, има придобивки од потенцијалното навојување по термичката обработка, бидејќи може да обезбеди дека завртката ќе има подобри перформанси на замор.
Во случај на долги завртки кои имаат должина што е повеќе од десет пати од дијаметарот на завртката, потребен е процес на зацрвстување за да се запре топлинскиот третман да го врати челикот во форма што ја имаше за време на фазата на челична жица.

3. Површински третман
Апликацијата и барањата за завртката поставени од клиентот ќе утврдат каков вид на површински третман ќе се користи. Општо, најчестиот вид на површински третман вклучува третмани што ги прават сврзувачките елементи многу поотпорни на корозија. За оваа галванизирана обвивка се применува преку електролитски третман.
За време на овој процес, завртката се потопува во цинк - што содржи течност и електрична струја се користи за присилување на цинк за да го премачка завртката. Иако овој процес е одличен за правење завртки поотпорни на корозија, постои дополнителен ризик од водородно прифаќање поврзано со истиот.
Во случаи кога отпорот на корозија не е примарна грижа, тогаш е вообичаено и фосфат да се примени во текот на овој чекор. Ова е повеќе цена - ефективен процес, затоа е честопати избран. Во понапредните дизајни на завртки може да има и дополнителни барања за склопување, како што се загради. Другите завртки, исто така, може да бараат крпење. Лента за заклучување може да помогне во подобрување на зафатот на три навои преку примена на густ најлон слој, додека течно лепенка е одлична за подобрување на конецот - вртежен момент.
4. Контрола на квалитет
Контролата на квалитетот е последниот чекор во процесот на производство и помага да се обезбеди дека секоја од завртките е тестиран за неговиот квалитет пред да бидат спакувани и испратени.

Заклучок
Кога станува збор за производство на ореви и завртки, процесот може да биде релативно едноставен, особено за стандардни завртки и ореви. Како и да е, колку е покомплициран и прилагоден што го добива дизајнот на завртките, толку повеќе чекори може да се додадат за да се обезбеди дека конечниот спој ќе биде од потребниот квалитет. Барањата на клиентот исто така може да влијаат на површинската завршница на предметната завртка.

Барате сврзувачки елементи?
Кликнете подолу за да пребарувате каталог за широки прицврстувачи на AYA, вклучително и високи- квалитетни завртки, завртки, мијалници и производи од ореви.

Контактирајте ги сврзувачките елементи на Аја